紫铜管生产 | 浅谈怎样做好自检自控

2022-09-16

经由多年的事情，，深知生产历程中做好自检自控的主要性。。个人以为重点是“捉住要害的少数”，，在事情中凭证“二八定律”，，对要害工序和特殊历程的要害控制点及异常点举行控制。。做到熟知并控制到位，，会起到事半功倍的效果。。

一、、特殊历程控制：熔炉和退火炉

1、、熔炉重点控制铜液面高度恒定、、木炭笼罩、、温度恒定、、冷却水流量、、拉坯工艺（拉速、、反推等）、、晶粒度控制，，主要的一点要注重石墨模具和铜套装配过盈量的控制。。虽然其他，，如除水、、除尘、、捞渣、、加铜板匀称性等均需控制。。2、、退火炉重点控制抽真空度、、保温温度和时间、、吹扫杆毗连气密性检查、、抽真空不得吊到加热炉中等，，其他的如夏日出炉冷却温度、、炉胆正气压、、冷却池平台下气温顺空气流动、、刚退完火炉胆不靠近将出炉炉胆、、薄壁管出装炉控制摞放高度、、冷却喷淋水孔不梗塞等均需控制。。

二、、要害工序：铣轧拉、、拉伸（盘拉、、飞锯、、拉拔切）、、探伤、、复绕

1、、铣轧拉：①铣面重点控制铣削量、、无铣偏、、无台阶、、无刀瘤、、毛刺等。。铣面电机维修时注重正反转。。②轧机注重控制机械性能、、氮气节约、、头尾轧速不过快、、主辅机速率及匹配、、一二冷水流量和温度、、管材出水口无蹭伤、、喷水环出水匀称不梗塞、、收卷喷油不蹭伤、、螺距匀称等。。③联拉机重点控制一二拉管材的平直度、、一二拉各自小车的同步、、管材的尺寸和偏心度、、各通道无蹭伤、、头尾部人工矫直防头尾伤超、、收卷无蹭伤等。。

2、、拉伸：①盘拉重点控制拉伸系统在卷筒切线偏向上无拉伸偏心、、压辊系统跳动量、、卷筒和辊轮（含导辊、、矫直轮、、排料环、、导套、、减震轮）外貌的检查（无沟槽、、粗糙和粘铜等）和替换、、厂家管后三道次尺寸检查、、拉伸椭圆度、、各通道接触点不粘铜及外貌不粗糙和碰伤沟槽等。。②拉拔切和飞锯重点是联拉控制、、洗濯、、水平和笔直系统的矫直、、长度、、清内壁（厂家管必需清两遍）和椭圆度控制。。

3、、探伤重点是探伤参数控制、、墨罐重量检查、、喷墨位置及长度（编码器是否完好）、、探头装置准确、、样管检查、、伤点数准确等。。

4、、复绕重点是复绕条理清晰不乱层、、盘上平面无崎岖不平、、盘高及格、、薄壁管椭圆度、、印字及格、、洗濯清洁、、辊轮无气孔、、粗糙、、粘铜及碰伤等缺陷。。

其他工序控制要点：

1、、直管清内壁重点包管内壁清洁，，不得遗留棉球。。

2、、大盘包装重点检查薄壁管下端面无碰磕和变形（预防卡管）。。

3、、直管矫直时，，不得带老头矫直，，料箱不得残留铜屑，，防止硌伤铜管（特殊是半硬管）。。

4、、磅秤每班必需举行自校，，包管称重准确。。

5、、直拉机重点注重防止碰磕伤（接料架完好），，拉伸半硬管要人工接料，，防止划伤。。

6、、所有工序所生产的铜管，，其通道必需灼烁、、无外貌粗糙、、无粘铜等。。

工序异常�？？刂�：

1、、盘拉伸泛起外貌螺旋花纹，，主要原因是拉伸工艺问题。。例如：规格8*1.2的铜管，，若上一道次使用错芯头，，生产成壁厚1.15管材，，那么在流转到下一道生产壁厚1.2铜管的工序时，，就会造成带球空拉，，外貌泛起螺旋花纹。。

2、、盘拉伸时，，润滑油位低，，油泵打油缺乏导致拉伸时润滑不良，，管材侧面泛起没有润滑的情形，，拉伸制品探伤时会泛起信号大的问题。。